SCR脱硝
产品信息
SCR脱硝 设计要求
采用SCR工艺，脱硝工艺要适用于工程己确定的燃料条件，并考虑燃料来源的变化可能性及环保要求提高的可能性；
采用20%氨水作为脱硝还原剂；
烟气脱硝装置的控制系统可进入主机控制系统；
烟气脱硝效率≥90%；
脱硝装置可用率不小于98%，服务寿命为15年；
采用成熟的SCR工艺技术，设备运行可靠;
根据工程的实际情况尽量减少脱硝装置的建设投资；
脱硝工艺脱硝还原剂、水和能源等消耗少，尽量减少运行费用；
烟气脱硝不能影响机组功率及正常运行，同时，烟气脱硝系统应具备单独运行、单独检修的要求；
我方整个完成脱硝系统的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等。
反应原理
SCR的全称为选择性催化还原法(Selective Catalytic Reducation)。催化还原法是用氨或尿素之类的还原剂，在一定的温度下通过催化剂的作用，还原废气中的NOx(NO、NO2)，将NOx转化非污染元素分子氮(N2)，NOx与氨气的反应如下：
4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O
6NO2+8NH3→7N2+12H2O
SCR系统包括催化剂反应器、还原剂制备系统、氨喷射系统及相关的测试控制系统。SCR工艺的核心装置是催化剂和反应器，有卧式和立式两种布置方式，一般采用立式较多。
SCR反应器本体
SCR反应器本体依烟气流向可分为喷氨段、混合段、均流段、反应段。SCR脱硝效率与以下因素有关：催化剂质量；反应温度；停留时间；氨氮比；氨气与烟气混合均匀程度；烟气在SCR反应器内分布均匀程度。
为达到较高的脱硝效率，设计每个功能段时必须考虑以上因素，每个环节均优化设计。在本项目中，设计进入SCR系统的烟气温度为300-400℃。
立式SCR反应器上方烟气流向需要转90°角度，均流器前烟道不仅短，而且也有多个影响气流的局部构件。安装均流器空间小，为使进入催化剂层的烟气分布均匀，均流器采用导流板加均流格栅板形式，导流板和格栅板依据CFD数值模拟计算结果进行设计。保证进入催化剂层的烟气流速均匀程度σ<0.2。
催化剂
目前常用的催化剂形式主要为蜂窝式和板式。 蜂窝式是目前市场占有份额最高的催化剂形式，其特点是单位体积的催化剂活性高，达到相同脱硝效率所用的催化剂体积较小，适合灰分低于30g/m3，灰粘性较小的烟气环境。
板式催化剂的市场占有份额仅次于蜂窝式催化剂。板式催化剂以金属板网为骨架，比表面积较小。此种催化剂的特点是：具有较强的抗腐蚀和防堵塞特性，适合于含灰量高及灰粘性较强的烟气环境。缺点是单位体积的催化剂活性低、相对荷载高、体积大，使用的钢结构多。
SCR建议采用立式结构，在SCR本体内自上至下可布置3层催化剂，3层催化剂采用2+1配置方式，初期布置二层催化剂，预留增加一层催化剂位置，一层为催化剂经过长时间的运行，脱硝效率下降，无法达到排放要求，可在预留位置再安装一层催化剂。
催化剂的选用及反应时间是影响脱硝效率的主要因素，为保证成功实施，采用已有成功应用业绩的催化剂，催化剂的数量严格按厂家要求进行设计，并适当考虑余量。催化剂使用寿命为24000小时。
SCR脱硝催化剂性能参数表
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项目
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单位
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数据
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性能性能
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脱硝效率
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%
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>90
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化学寿命内SO2氧化率
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%
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<1
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化学寿命内NH3氧化率
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ppm
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<=5
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允许运行温度内化学寿命
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h
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>=24000
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催化剂设计参数
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催化剂类型
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蜂窝式
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催化剂比表面积
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㎡/m³
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455
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催化剂孔内流速
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m/s
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3.7
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化学寿命期内催化剂层总压降
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Pa
|
1000
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允许运行温度内机械寿命
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年
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5
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设计运行温度
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℃
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300-400
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SCR入口烟气要求
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催化剂允许最大温升速度
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℃/min
|
5
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催化剂允许最大温降速度
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℃/min
|
5
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SCR入口要求烟气速度偏差
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%
|
10
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